混凝土检测仪器现场试验

1、主要操作步骤

(1)新建文件，输入基本信息。点击工具栏按钮“新建文件”，弹出基本信息对话框。(2)按实际情况输入混凝土样本的标准密度便于自动判读。点击工具栏按钮“样本密度”，弹出样本密度对话框(图3)，点击左边按钮检测对应介质的密度并在右边实测值的文本框中显示相应数值，中间参考值人工输入作为判读介质的参考数值。混凝土报警阈值的百分数输入会在检测仪检测密度的数值达到输入参考值百分比时发出提示音报警。密度的液样实现检测仪的校准，建议至少需要采集3次以上并记录才能较好地校准检测仪。检测仪在出厂前已校准，一般不需要用户自行校准。

(3)数据采集。数据采集分为“实时手动”和“定时自动”2种模式。在“实时手动”模式下，点击按钮“采集”，软件会显示检测介质的密度，并以不同颜色显示出来，如图4。通过不同位置的密度变化曲线从而较好地判断出混凝土与泥浆的分界面。在“定时自动”模式下，可以设定采样间隔时长，检测仪会每隔   时长采集介质密度数据自动保存，并在右边的密度曲线记录一个点。这种模式适用于正在灌注混凝土时动态监测某一介质密度的变化，从而判断是否灌注到桩顶设计标高。

(4)保存采集的数据文件，导出密度曲线图像。采集完成或打开已有文件后显示界面如图6，右边显示各个检测位置密度变化的曲线，   右端的颜色块反应出根据密度判读的介质。点击工具栏按钮“保存图像”可以将密度曲线图形导出为bmp格式的图像文件。

2、现场试验结果

为测试验证仪器的实用性，选取武汉的一个桩基工程中的80根钻孔灌注桩进行现场实验，实验采取正在灌注时动态检测设定介质密度变化的方式，即参照连接线缆上的标尺将探头下放至桩顶标高处，使用定时自动的检测模式检测探头处的密度变化，同时与传统的测绳测的方法进行比较，从而对比验证本仪器的准确性与实用性。

在现场实验中，我们发现仪器采集所得的密度数据曲线大致可分为3个阶段，在阶段一，探头所接触的是泥浆，密度相对稳定；在阶段二，随着混凝土液面的上升，探头接触到浮浆与沉渣，采集到的密度数据逐渐变大；在阶段三，探头被混凝土淹没，密度值再次趋于稳定，即判定混凝土液面已经上升至探头高度，停止灌注。

研制的混凝土界面检测仪在现场试验中取得了很好的效果，与传统测绳测探相比，优势明显，主要体现在：(1)避免人为因素干扰，测量准确、；(2)由于严格控制桩顶标高，实现   灌注，节约大量混凝土；(3)现场操作简单，易用，节省施工周期。

泥浆的物性差异为依据，设计、一套检测混凝土与泥浆界面的、方便、简易的仪器设备，可以灌注混凝土面的标高达到设计要求，并且在工程质量的同时，减少混凝土的浪费，缩短施工工期，降低工程成本。

灌注桩混凝土与泥浆界面检测技术可广泛应用于桩基施工，解决困扰桩基施工业的难题，并有较好的经济、社会效益。